产品定价和生产率是指制造商在面对材料、劳动力和货币市场的挑战时，在产品生命周期内提供、维持和改善最佳总价格的能力。最佳总价格并不一定意味着制造商向客户提供的最低购买价格，而是在产品生命周期结束时客户最终获得的最佳净成本——考虑到公司向最终消费者承担的产品退货成本和保修成本。
只有在保密、最佳实践共享和透明度作为双方关系的 肯尼亚电邮清单 关键要素的支持下，才能实现最佳总成本。制造采购协议通常要求双方以“成本加成”为基础，使用产品分项物料清单 (BOM)。为了支持双方准确、全面的信息共享，采购协议应包含双边保密条款。
制造商在接到订单时只从现货市场购买商品材料，因此总是容易受到商品波动的影响，在动荡的市场中几乎无法为客户维持稳定的价格。通过确保生产水平来降低商品成本的一种方法是签订合同，承诺客户购买预计产品数量的一定比例。此承诺允许供应商在整个承诺期内以市场低谷购买投入商品。
制造合同中的定价条款应要求制造商向客户公开其投入商品的实际价格。有了这些准确的信息，产品商品的加权平均价格可以成为合同中商品管理机制的基础。这种商品管理机制为双方引入了定期审查节奏，并要求他们按计划分担商品价格的上涨或下降。这种机制的优势在于，它消除了不断要求涨价的情绪、风险和影响，并降低了制造商因财务限制而停止产品发货的威胁。此外，这种机制可以捕捉商品市场的下跌，并使制造商和客户的利益保持一致。
生产率提高意味着产品标准成本的净减少。理想情况下，该指标以逐年减少为基础。面对不断上涨的商品和劳动力成本，应要求制造商通过流程改进（减少浪费的措施，如Kaizen）寻找降低成本的方法，并负责建议通过更改产品规格来降低成本的方法。采购合同应使客户和制造商的利益一致，通过管理增值工程（VAE）工具的条款、使用客户商品合同和协作式Kaizen活动的共同节约来实现。