最突出的方法之一是精益管理，它专注于消除浪费并最大化生产过程中为客户提供的价值。它的起源可以追溯到创新的丰田生产系统，该系统实施了精辟的战略来提高效率并有效降低成本。该方法基于这样的前提：任何不能为产品或服务增加价值的活动都应被消除，在此背景下，精益管理中使用的工具包括：
5S：一种创新的工作空间组织技术，基于五个核心原则：分类、整理、清洁、标准化和维护。
价值流图：用于分析执行生产过程所需的材料和信息流，从而确定需要改进的领域。
准时制 (JIT)：这种方法注重在正确的时间仅生产所需的准确数量，从而显著减少库存和相关成本。
实施精益管理不仅可以提高生产力，还可以积极促进持续改进的组织文化，激励员工为流程改进做出贡献。这种方法使公司能够快速适应不断变化的市场需求，大大提高竞争力。
2.六西格玛
六西格玛方法主要侧重于减少过程变化和提高整体质量。这种方法起源于摩托罗拉，于 20 世纪 80 年代开发，目的和 台湾电话号码库 宗旨是改进其生产系统。该方法使用统计工具和管理技术来识别和消除任何过程中的缺陷。六西格玛的一个基本方面是其层次结构，其中个人获得不同能力水平的认证：
黄带：六西格玛基础知识及其在简单项目中的应用。
绿带：负责更复杂的兼职项目，对六西格玛工具有深入的了解。
黑带：致力于全职实施六西格玛项目、领导团队和管理深度改进计划的专业人士。
六西格玛方法论中通常使用DMAIC （定义、测量、分析、改进和控制）等工具，力求通过数据驱动的方法来提高质量和效率。采用六西格玛方法的组织可以预期对降低成本、显着提高客户满意度以及建立良好的行业声誉产生积极影响。