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成本可能很高 - 实现高水平的表面光洁度需要大量的时间、精力和工具。
容易磨损和划痕 与纹理饰面相比，光面表面容易出现明显的磨损和划痕。
VDI 表面处理的优点
改进了油漆附着力和附着力的功能，防止和最大限度地减少碎裂和剥落。
能够隐藏小缺陷 - 生产过程中可能出现的小不一致和缺陷可以很容易地被纹理表面隐藏。
成本效益 – VDI 精加工需要更少的工具和加工，这有助于降低生产成本。
VDI 表面处理的局限性
与 SPI 涂层相比，外观不太精致。VDI 饰面的反光和抛光程度较低，看起来更有纹理和哑光。
与 SPI 饰面相比，可用的纹理选项种类有限。填充和接吻是模具设计中经常遇到的塑料成型的两个基本原则。分离表面允许您确定如何使用吻断或关闭。塑料生产工业是现代制造业的基石。了解生产高质量产品所采用的不同技术至关重要。在这些方法中，吻断和关闭在确保塑料部件的制造适当地满足需求方面发挥着至关重要的作用。这些术语描述了铸造过程的特定要素，如果调整得当，可以显着提高最终产品的质量和制造效率。

脱模特性是模制零件上的一个小局部缺陷，当熔融塑料 约旦批量短信套餐 与模具外壳分离时会发生这种缺陷。填充空腔之前的流道。结果，零件表面会出现缩痕、空隙或其他缺陷。堵料是指熔融塑料从浇道分离后进入模具型腔。分离通常发生在挡板角度，即模具的两半结合在一起的角度。

本文深入探讨了塑料生产中停机和闪络的关键概念。我们将发现流程中的最佳实践，以提高产品质量和效率以获得最佳结果。

了解关闭和关闭背后的概念
在塑料成型中，术语“脱接”可以指两个或更多个成型物体在没有任何类型的粘合或焊接的情况下接触或“接吻”的设计特征。这种方法在零件之间提供了精细、受控的接触线或接触点。当预期完全分离或随后需要分离铸件时，通常会发生这种情况。这是在成型后零件必须分离或零件必须相对于彼此移动而不能单独断开的区域中的常见过程。

在产品结构上，区分“关闭”和“关闭”。
吻断如何运作？
该过程涉及精心设计的模腔，以允许铸件的某些部分在模制过程中稍微结合在一起。吻断的工作原理如下所述。

模具设计：这种设计使得只有特定部分相互接触。这些部分形成紧密对齐但不完全结合的薄壁或脊。

注射和冷却：熔融塑料被注射到模具中，填充型腔并形成设计的形状，包括接吻区域。

欢迎培训：冷却后，塑料凝固，位于接触点的部件彼此轻轻接触。这些部分有意设计为彼此轻轻接触，以防止完全融合并允许控制接触线或区域。

脱模：当冷却凝固完成后，模具从型腔中顶出。断点可以很容易地用手或机器分开，或者它们可以保持连接直到进一步处理，具体取决于设计。